上海某污水处理厂污泥处理二期工程，需要实施柔性屋面防水系统的共计2栋，分别是污泥焚烧车间、污泥脱水及接收车间，共计防水投影面积约10000 m2。此项目屋面防水等级为一级，防水主材采用增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材。项目实施过程中，为了增加屋面的美观度，增强型 TPO防水卷材的颜色选用蓝色和灰色两种，进行拼色设计与施工。屋面防水于 2019 年 11 月 开工，2019 年 12 月竣工验收。 

2 屋面防水设计

2.1 屋面构造形式

此项目污泥焚烧车间、污泥脱水接收车间的屋面 均采用 TPO 单屋面系统，屋面自上而下构造层次分 别为：1.5 mm 厚 PMT-3030 热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材（定制蓝色及灰色两种颜色），采用机械固定法固 定；80 mm 厚岩棉保温层，采用 40 mm+40 mm 厚岩 棉双层错缝铺设（岩棉容重 180 kg/m3）；0.3 mm 厚 PE

膜隔汽层；镀锌压型钢板（根据相关合同制定参数及厚度）以及檩条。此项目采用的 TPO 单屋面系统，是目前国内应用最广泛的单屋面系统，其屋面构造如图 1 所示。

2.2 拼色屋面设计

通过项目图纸和现场实际测量，将污泥焚烧车间、污泥脱水接收车间的屋面划分为蓝色（B）区域和 灰色（G）区域。屋面区域划分和测量点分布及距离， 如图 2 所示，区域边线由分割线、天沟、女儿墙组成。 其中蓝色区域细分为 B1~B8 八块区域，使用1.5 mm厚蓝色的 PMT-3030 热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，卷材尺寸为 2.0 m×20 m，卷材用量约为 136 卷，其中 大面用量约为 118 卷，天沟用量约为 18 卷（蓝色区域天沟总长度为 334.3 m，天沟宽度为 500 mm）；灰色区 域细分为 G1~G10 十块区域，使用 1.5 mm 厚灰色的PMT-3030 热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，卷材尺寸为 2.0 m×20 m，卷材用量约为 120 卷，其中大面用量约为 108 卷，天沟用量约为 12 卷（灰色区域天沟总长 度为 223.5 m，天沟宽度为 500 mm）。

2.3 风荷载计算 根据相关单位提供的招标文件及图纸，其项目信 息为：TPO 安装地点在上海市宝山区；污泥焚烧车间 高度为 25 m，污泥脱水及接收车间高度为 18.60 m；

建筑屋面为坡屋面。通过风荷载计算，并进行屋面系 统抗风揭试验测试，确定固定件间距，如表 1 所示。 

3 拼色屋面系统施工

3.1 拼色屋面系统施工流程

施工准备→屋面测量划分→隔汽膜铺设→岩棉 板铺设→TPO 卷材铺设。

3.2 施工准备

3.2.1 施工工具准备 本项目主要用到的施工机具有：

1）卷材施工工具：自动焊接机、手动焊接机、硅酮橡胶辊、电动螺丝刀、剪刀、开刀等。 

2）测量标记工具：皮卷尺、钢卷材、标记笔、弹线 盒等。

3）基层处理工具：扫帚、平铲、吹灰器、抹布等。 

4）检测设备：拉拔仪、焊缝钩针、防渗膜测漏仪 等。

3.2.2 基层准备 

1）在屋面隔汽膜施工前，对屋面基层进行验收检 查，要求：屋面压型钢板间的连接应平顺、连续，不得 有任何尖锐凸出物，确认屋面压型钢板与主体结构的 稳定性，确保能够承受屋面风荷载的作用，以及屋面 天沟、采光井、设备、穿屋面管件等是否符合防水施工要求。

2）对屋面基层进行清理，清除基层上的碎屑、异物以及油污、灰尘、积水等，保证屋面基层清洁、干燥。

3.3 屋面测量划分 根据图2中屋面区域划分和测量点分布及距离， 用皮卷尺沿屋面女儿墙进行测量，并用标记笔标记测量点；后期待岩棉板铺设完成后，根据测量点在岩棉 板表面弹出分割线，以确定区域划分。

3.4 隔汽膜铺设 在完成基层处理和基层验收后，开始铺设 0.3

mm 厚隔汽膜。隔汽膜空铺在屋面基层表面上，搭接 宽度为 100 mm。在搭接和收口部位、屋面开孔及周边 部位，隔汽膜采用宽度为 10 mm 的防水密封胶粘带密封。在屋面女儿墙处，周边隔汽层沿墙面向上连续 铺设，高出岩棉层上表面至少 150 mm。隔汽膜铺设时 要求平整顺直，并用重物临时压住，以避免风力对施 工造成的影响。

3.5 岩棉板铺设 隔汽膜铺设完成后，立即进行岩棉板铺设。岩棉 板铺设过程中，避免破坏隔汽膜。岩棉板铺设时搭接紧密、平整，相邻两层岩棉板错缝搭接（错缝不小于150 mm），上下两层板缝禁止贯穿。岩棉板采用机械固定，通过螺钉锚固在压型钢板波峰位置，固定螺钉 至少穿透压型钢板 20 mm。螺钉紧固过程中，始终确保螺钉与压型钢板垂直，且紧固程度应适宜，避免紧 固过足或不足，影响屋面体系的抗风揭能力。当岩棉 板固定件与 TPO 卷材固定件重合时，取消保温板固 定件，优先保证 TPO 卷材固定件的位置。

3.6 TPO 卷材铺设 1）岩棉板铺设完成后，根据区域划分和弹线，进 行大面卷材预铺；卷材铺设平整顺直，不得扭曲，长边 预留 120 mm 搭接宽度，卷材短边预留 80 mm 搭接。卷材展开后，至少放置 15～30 min，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。B1~B8 蓝色区域，预铺蓝色的 TPO 卷材；G1~G10 灰色区域，预铺灰色的TPO 卷材。卷材铺设顺序为：G1→G2→B1→B2→G3→G4→B3→B4→G5→G6→卷材搭接焊接→G7→B5→G8→G9→B6→B7→G10→B8→卷材搭接焊接。施工时采用连续交叉施工方式进行，缩减各工序间的 时间间隔，尽可能减少雨水对岩棉保温层的损伤。 

2）沿卷材长边安装固定件，间距如表 1。安装时 注意固定件应确保顺直，固定垫片内侧边缘距离卷材搭接线为 90 mm，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm，沿卷材预留固定件安装线安装，如图 3 所示。屋 面周边和角部的固定件应按设计要求进行加密。 

3）为保证卷材焊接质量，每天正式开始焊接前或 气温急剧变化后必须进行试焊，在垂直接缝方向和沿 接缝方向分别做剥离实验。检查自动焊机的基本设置，按照现场情况调整，以确定最佳的焊接温度及速 度。焊枪的热风出口温度控制在 470~570 ℃之间，焊 接机的速度控制在 2.5~4 m/min。TPO卷材大面采用自动焊机焊接，细部处理采用手动焊枪焊接。先焊长 边搭接缝，后焊短边搭接缝，搭接宽度和有效焊接宽 度不得低于国家标准。完成接缝焊接后，立即从接缝 处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材，搭接边处用压辊压实。TPO 卷材长边搭接宽度为120mm，短边搭接宽度为80mm，短边搭接接缝间距≥300mm，有效焊缝宽度均为 40 mm。 

4） 细部节点及附加层施工时，选用均质型TPO防水卷材，并选用手动焊枪进行焊接。节点部位应严格按照方案设计操作。 

5）焊缝冷却后，使用专用探针或扁口螺丝刀对所 有焊缝进行检查。T 型接头处采用真空测漏罩进行检 查，确保焊接牢固连续、不出现漏焊现象。若发现焊缝缺陷，及时使用手持焊接机进行修补。 

4 拼色屋面系统细部节点处理 

在屋面系统中，细部节点处理是屋面防水的薄弱 部位，也是重点和难点部位。本项目拼色屋面系统细 部节点的防水处理在设计之时，根据东方雨虹标准节 点设计和处理，结合项目现场多次勘查和分析，最终 确定防水节点方案，确保本项目拼色屋面系统防水的完整可靠、耐久经用。

4.1 T 型接头处理 当屋面 TPO 卷材搭接部位出现三层卷材搭接产 生 T 型接头时，需对 T 型接头区域内 150 mm 卷材进 行切削处理。采用修边刀将焊缝前端切成斜面，消除卷材重叠时所产生的不同高度，并达到清洁结合线边 界的效果；剪一片圆形的卷材（直径≥15 cm），把其焊 在 T 形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固盖住 T 型接头。

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