扬州地下室防水施工质量控制

从实际防水工程施工切入阐述施工组织与制度保障、施工技术准备、墙体混凝土材料控制、施工缝与穿墙管等防水薄弱点的处理、防水层与防水保护层以及肥槽回填土等重点施工质量控制环节，以提升地下室外墙防水施工质量，避免渗漏水问题的发生。

       近年随着我国房地产业的高速发展，住户对住房的居住品质、物业服务水平等提出了更高要求，但渗漏水的情况仍时有发生，严重影响了住房的使用功能和结构耐久性。控制防水工程质量，材料是基础，设计是前提，施工是关键。其中施工阶段的质量控制是最重要的阶段，地下外墙防水更是防水施工质量控制的重点。地下外墙防水施工的质量控制过程可划分为事前控制、事中（过程）控制与事后控制。其中事前控制包括施工组织保障与施工技术准备，事中控制包括地下外墙混凝土材料控制、墙身薄弱点处理、防水层与防水保护层及肥槽回填土质量控制，事后控制主要为成品保护。

1 施工组织与制度保障措施

地下防水工程施工前，施工单位应成立防水施工质量控制小组，形成防水施工质量管理体系，严格落实质量三检制及隐蔽工程验收制度。关键是要明确划分质量控制小组各岗位职责，制订专项质量奖惩制度，将质量责任落实到人。对于出现的质量隐患与质量问题，应遵循定人、定措施、定时间的“三定”原则，避免质量管理制度流于形式。

2 技术准备

施工单位应认真研读图纸（尤其是细部节点部分），通过图纸会审，掌握结构主体及细部构造的防水要求，在充分领会设计意图的基础上，编制防水工程专项施工方案，经监理单位或建设单位审查批准后，对施工单位项目部管理人员进行方案交底，通过口头、书面及现场实际操作等多种方式对施工队进行交底。施工过程中应进行严格的过程管控，确保现场施工与方案和交底一致。若设计图纸无法满足现场施工要求，应及时与设计单位联系协调解决，避免因盲目施工或自作主张造成质量隐患。

3　墙体自防水混凝土质量控制

3.1　混凝土质量控制

若采用预拌防水混凝土，其配合比应经试验确定。要求搅拌站提供砂、石、水泥、外加剂等材料试验报告及含碱量、碱活性检测报告等质量保证资料。防水混凝土中各类材料的总碱量（na2O 当量）不得大于3 kg/m3，氯离子含量不应超过胶凝材料的 0.1%，并做混凝土抗渗试验，留置抗渗试件。

混凝土运输应保持连续均衡，浇灌前坍落度损失不应大于 20 mm/h，总损失值不应大于 40 mm。考虑到交通条件、天气状况、施工组织等因素，混凝土坍落度有时会有较大损失，导致泵送、浇筑和施工操作困难，而现场操作工人往往因质量意识薄弱、贪图操作方便而直接向罐车中加水稀释混凝土，致使抗渗混凝土的配合比发生变化，成为地下外墙渗漏水的重要原因。遇混凝土坍落度损失而无法满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或加入同品种的减水剂，严禁直接加水。

上述问题的控制关键在于施工单位现场管理人员（常为混凝土工长）的责任心。混凝土浇筑经常需连夜进行，夜间值班的管理人员往往因工作枯燥，条件艰苦或来自施工队的利益输送，对擅自向混凝土罐车中加水的问题视而不见。针对上述现象，施工单位应加强对自有员工的培训教育，提升员工素质，加强工作责任心；还要加强主要管理人员夜间巡检与抽查工作，一旦发现擅自加水应进行严厉处罚。

3.2　混凝土浇筑过程控制

墙体混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500 mm。因过振、欠振、漏振造成的混凝土离析或蜂窝孔洞等问题均可能导致墙体渗漏水。振捣时间以混凝土表面的浆出齐、不冒泡、不下沉为宜。由于墙体下部不便观察，振捣时间控制在 30 s 左右为宜。地下外墙拆模过程中，施工单位管理人员应旁站监督，若发现墙体混凝土蜂窝、孔洞等防水质量隐患，应严禁施工队随意修补抹平，留待待防水层施工前统一由专业防水队伍进行修补处理。

3.3　混凝土养护控制

地下室外墙混凝土浇筑完成后，因内侧为顶板支架，外侧为肥槽脚手架，浇水养护不便，因此养护往往不到位，易引起混凝土表面开裂或内部组织疏松、抗渗性差等问题而导致渗漏水。应加强养护控制，指定专人负责或制订责任制度，每日按时填写混凝土养护记录表，确保混凝土及时养护且养护时间不少于14 d。 

4 墙体混凝土防水节点控制

4.1　穿墙套管

穿墙管止水环与主管、翼环与套管应连续满焊并做防腐处理。穿墙管处防水施工前，应将套管内表面清理干净。套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。若采用柔性穿墙做法，内侧应用法兰压紧。穿墙管道节点防水处理如图 1 所示。

4.2　穿墙螺杆

与传统螺杆相比，采用可拆卸式穿墙螺杆具有施工效率高，节约施工成本，锥形螺套孔填补方便，防水效果好等特点。具体做法如图 2 所示。

若采用传统穿墙螺杆，拆模后人工切割端头时若控制不到位螺杆头可能破坏防水层。对此使用可拆卸式螺杆，待拆模后剔除锥形件再用密封材料封堵，施工过程受人为因素影响小，能保证防水质量。